环氧树脂防腐蚀涂料的喷涂工艺及设备

环氧树脂防腐蚀涂料因为其无毒、环保目前已经被广大的使用，那么环氧树脂防腐蚀涂料喷涂工艺有哪些，需要用到哪些设别呢？下面我们就介绍一下。

第一：环氧树脂防腐蚀涂料常见的设备

                  抛丸除锈传输设备                                          进管台

                 静电喷涂设备

第二：环氧树脂防腐蚀涂料的喷涂工艺

（1）管道表面预处理
① 硫酸管道外表面涂装之前，必须将硫酸管道外表面的油脂及任何其他清除干净。 ② 硫酸管道喷（抛）丸清理应达到硫酸管道表面的锚纹深度（表面粗糙度）应在40～70um范围内，并符合粉末生产厂家的要求。
③ 硫酸管道喷（抛）丸处理前，应预硫酸管道，预热温度为40～60℃。
④ 喷（抛）丸处理后，应将硫酸管道外面残留的锈粉和灰尘清除干净。
⑤ 若用户另有特殊要求，在涂前应做另外的表面预处理（如磷化）。
（2）粉末的静电喷涂及固化温度
① 硫酸管道外边面的喷涂温度必须符合环氧粉末涂层的温度范围内，但最多不应超过275℃。在中频感应加热淬火线圈的钢管外壁被加热到温度固化的环氧树脂粉末涂料，
应加温使用精密仪器设备，确保管子壁温可以满足环氧树脂粉末涂料，以保证涂层的质量。加热温度的调节通过中频感应电源。
② 粉末静电喷涂：环氧粉末涂料静电喷涂时，要将环氧粉末涂料颗粒从供粉桶中吸起，经管路进入喷枪，在高压静电场的静电作用下均的涂膜在硫酸管道的表面，经固化形成连续和有效的致密环氧涂层。
整个喷淋系统用压缩空气净化器，供粉装置，喷淋室及无除尘器。喷枪是关键。喷枪是喷涂的关键。没把喷枪的喷粉量和喷枪个数的选择及安置与被涂装管道的大小及涂层的厚度设计和管道的涂装速度密切相关。
③ 喷涂外涂装时，骨壶温度和固化时间应符合所用环氧粉末涂料的要求和行业标准。 该高度自动化涂装管道外防腐涂层的流水线，从抛丸到管道表面的电感应加热、自动化的粉末静电喷涂等。我国目前已具备上百条的生产线，而且都是自行生产设计制造的。 熔结环氧粉末涂层的生产及涂层管的搬运、施工